生產制造企業的生產供應鏈是以市場需求為導向自然形成，主要以按單生產和庫存生產并存的混合生產模式為主。多產線、多物料、高流量的情況下，如何針對不同產品組織相應安全合理有效的生產、及時響應市場需求，實現“零”庫存目標，是生產企業一項重要研究課題。
項目背景
廈門宏發開關設備有限公司（以下簡稱“宏發開關”）是廈門宏發電聲股份有限公司旗下專業從事生產配電電器、終端電器、控制電器等產品的中低壓電器專業制造商。產品涵蓋中低壓電器、繼電器、高低壓成套設備、電容器、精密零件及自動化設備等多個類別。
根據宏發開關“十四五”規劃，隨著公司的發展，現有的零件和成品的庫容量將遠遠無法滿足發展需求，因此本項目擬通過建設自動化、高效化、精益化的現代倉庫，以彌補庫容不足和提高倉儲管理水平。普羅格為滿足宏發開關在現有廠區基礎上實現增產增效，提高企業管理水平，創造更高的企業價值的目標，為其規劃設計全自動智能型箱式立體庫，可對現有廠房車間的原料進行高效收發存管理。
解決方案
普羅格團隊經過多輪現場調研與溝通，以客戶需求為拉動，以降本增效和不斷改善為核心，通過數據分析，從標準化作業、人機工程學、看板管理等全方位考量，普羅格為其在有限的倉儲空間進行合理的布局規劃，設計完善的流程動線，并選擇適宜的物流設備，使宏發開關以最少的投入獲得成本和運作效益的顯著改善。
一、合理動線，機器代人：本方案采用雙深位設計，建設1個巷道箱式立體庫，在二向箱式穿梭車，料箱提升機、換層提升機、樓層輸送線等物流設備的協作下實現連廊與各樓層的對接，立體庫與作業端的連接，全自動立體箱庫設計貨位8400個。
項目業務覆蓋原料倉和成品倉，作業流程涉及原料的收貨、質檢、平庫入庫、立庫入庫、原料分揀、原料配送、成品入庫、成品出庫。其中原料配送分階段實施，前期由人員配送至產線指定區域，后期由AGV進行配送。
二、定制開發，精準高效：本項目是一個復雜的現代化智能物流項目，高效完成本項目需要涉及范圍較廣，其中，具有根據規劃設計自行開發物流系統，使之與宏發開關現有SAP/MES系統、其他智能物流設備控制系統實現互聯互通的能力，是本項目成功實施的關鍵。
普羅格團隊憑借多年來在物流信息化領域的穩扎穩打，根據宏發開關實際倉儲需求，設計出與之完全匹配的供應鏈服務平臺，通過整合資源，打通各系統間的信息孤島，構建一套整體物流服務網絡，提高資源利用率。
項目亮點
1、多系統無縫對接：項目現場既有宏發SAP、MES及條碼系統，由于設備引入新增樓層輸送線、箱式穿梭車控制系統，為實現和系統和設備間的高效準確運行，普羅格定制EIS設備控制系統，實現對倉儲物流設備的統籌調度，定制WMS倉儲管理系統，上游對接宏發SAP/MES管理系統，下游對接EIS設備控制系統，整體對倉儲業務邏輯進行合理高效的處理，實現企業供應鏈物流倉儲的現代化管理，建立反映迅速、運行穩定的生產倉儲物流的信息管理系統，先進、規范的業務流程。
2、庫容改善 生產提速：本箱式立體庫高18.7米，為超高層高難度的生產型立庫，共35層，使有限的平面空間在縱向得到延申，極大提高倉儲空間利用率，保證了各生產工序間的高效銜接，生產效率得到大幅提升。
3、精益管理 全程可追溯：項目前期對料箱進行標準化管理，以滿足出入庫效率和準確率要求；宏發條碼系統與普羅格WMS系統對接，WMS系統可對產線異常物料、超期物料、不合格品及時檢查或采取攔截措施。
普羅格作為智慧物流價值領導者，在本項目設計中將精益思想貫徹始終，為宏發開關建設智能型物流中心提供標準方案，為宏發開關實現標準化、統一化、精益化管理升級提供有效保障。
